Kleppen vormen een belangrijk onderdeel van het pijpleidingsysteem en metalen kleppen worden het meest gebruikt in chemische fabrieken.De functie van de klep wordt voornamelijk gebruikt voor het openen en sluiten, smoren en het waarborgen van de veilige werking van pijpleidingen en apparatuur.Daarom speelt de juiste en redelijke selectie van metalen kleppen een belangrijke rol in fabrieksveiligheid en vloeistofregelsystemen.
1. Soorten en toepassingen van kleppen
Er zijn veel soorten kleppen in de techniek.Vanwege het verschil in vloeistofdruk, temperatuur en fysische en chemische eigenschappen, zijn ook de regelvereisten voor vloeistofsystemen verschillend, waaronder schuifafsluiters, afsluiters (smoorkleppen, naaldkleppen), terugslagkleppen en pluggen.Kleppen, kogelkranen, vlinderkleppen en membraanafsluiters worden het meest gebruikt in chemische fabrieken.
1.1Poort Sluis
wordt over het algemeen gebruikt om het openen en sluiten van vloeistoffen te regelen, met een kleine vloeistofweerstand, goede afdichtingsprestaties, onbeperkte stroomrichting van het medium, kleine externe kracht die nodig is voor openen en sluiten, en korte constructielengte.
De klepsteel is verdeeld in een heldere steel en een verborgen steel.De blootgestelde schuifafsluiter is geschikt voor corrosieve media en de blootgestelde schuifafsluiter wordt in principe gebruikt in de chemische technologie.Verborgen spindelafsluiters worden voornamelijk gebruikt in waterwegen en worden meestal gebruikt in lagedruk, niet-corrosieve mediumgelegenheden, zoals sommige gietijzeren en koperen kleppen.De structuur van de poort omvat wigpoort en parallelle poort.
Wigpoorten zijn verdeeld in enkele poort en dubbele poort.Parallelle rammen worden meestal gebruikt in olie- en gastransportsystemen en worden niet vaak gebruikt in chemische fabrieken.
1.2Afsluiter
wordt voornamelijk gebruikt voor het afsnijden.De afsluiter heeft een grote vloeistofweerstand, een groot openings- en sluitkoppel en heeft vereisten voor de stroomrichting.In vergelijking met schuifafsluiters hebben klepafsluiters de volgende voordelen:
(1) De wrijvingskracht van het afdichtingsoppervlak is kleiner dan die van de schuifafsluiter tijdens het openen en sluiten en is slijtvast.
(2) De openingshoogte is kleiner dan de schuifafsluiter.
(3) De klepafsluiter heeft meestal slechts één afdichtingsoppervlak en het productieproces is goed, wat handig is voor onderhoud.
Bolklep heeft, net als schuifafsluiter, ook een heldere staaf en een donkere staaf, dus ik zal ze hier niet herhalen.Volgens de verschillende structuur van het kleplichaam heeft de afsluiter rechtdoor, hoek en Y-type.Het straight-through type wordt het meest gebruikt en het hoektype wordt gebruikt waar de richting van de vloeistofstroom 90° verandert.
Bovendien zijn de gasklep en de naaldklep ook een soort afsluiter, die een sterkere regelfunctie heeft dan de gewone afsluiter.
1.3Chevk-klep
Terugslagklep wordt ook wel eenrichtingsklep genoemd, die wordt gebruikt om de terugstroming van vloeistof te voorkomen.Let er daarom bij het installeren van de terugslagklep op dat de stroomrichting van het medium overeenkomt met de richting van de pijl op de terugslagklep.Er zijn veel soorten terugslagkleppen en verschillende fabrikanten hebben verschillende producten, maar ze zijn voornamelijk onderverdeeld in het type swing en lift van de structuur.Terugslagkleppen omvatten voornamelijk het type met enkele klep en het type met dubbele klep.
1.4Vlinderklep
Vlinderklep kan worden gebruikt voor het openen en sluiten en smoren van vloeibaar medium met zwevende stoffen.Het heeft een kleine vloeistofweerstand, een laag gewicht, een kleine structuur en snel openen en sluiten.Het is geschikt voor pijpleidingen met een grote diameter.De vlinderklep heeft een bepaalde instelfunctie en kan drijfmest transporteren.Vanwege de achterwaartse verwerkingstechnologie in het verleden werden vlinderkleppen gebruikt in watersystemen, maar zelden in processystemen.Met de verbetering van materialen, ontwerp en verwerking worden vlinderkleppen steeds vaker gebruikt in processystemen.
Vlinderkleppen hebben twee soorten: zachte afdichting en harde afdichting.De keuze voor soft seal en hard seal hangt vooral af van de temperatuur van het vloeibare medium.Relatief gezien is de afdichting van een zachte afdichting beter dan die van een harde afdichting.
Er zijn twee soorten zachte afdichtingen: rubber en PTFE (polytetrafluorethyleen) klepzittingen.Vlinderkleppen met rubberen zitting (met rubber beklede kleplichamen) worden meestal gebruikt in watersystemen en hebben een hartlijnstructuur.Dit soort vlinderklep kan zonder pakkingen worden geïnstalleerd omdat de flens van de rubberen voering als pakking kan dienen.Vlinderkleppen met PTFE-zitting worden meestal gebruikt in processystemen, over het algemeen enkele excentrische of dubbele excentrische structuur.
Er zijn veel varianten van harde afdichtingen, zoals harde vaste afdichtingsringen, meerlaagse afdichtingen (Laminated seals), etc. Omdat het ontwerp van de fabrikant vaak anders is, is ook de leksnelheid verschillend.De structuur van de vlinderklep met harde afdichting is bij voorkeur drievoudig excentrisch, wat de problemen van thermische uitzettingscompensatie en slijtagecompensatie oplost.De dubbele excentrische of drievoudige excentrische vlinderklep met harde afdichting heeft ook een tweerichtingsafdichtingsfunctie en de omgekeerde (lagedrukzijde naar hogedrukzijde) afdichtingsdruk mag niet minder zijn dan 80% van de positieve richting (hogedrukzijde naar lagedrukzijde).Over het ontwerp en de keuze moet worden onderhandeld met de fabrikant.
1.5 Kraanklep
De plugklep heeft een kleine vloeistofweerstand, goede afdichtingsprestaties, een lange levensduur en kan in beide richtingen worden afgedicht, dus het wordt vaak gebruikt op zeer of extreem gevaarlijke materialen, maar het openings- en sluitkoppel is relatief groot en de prijs is relatief hoog.De plugklepholte verzamelt geen vloeistof, vooral het materiaal in het intermitterende apparaat veroorzaakt geen vervuiling, dus de plugklep moet in sommige gevallen worden gebruikt.
De stroomdoorgang van de plugklep kan worden verdeeld in recht, drieweg en vierweg, wat geschikt is voor multidirectionele distributie van gas en vloeibare vloeistof.
Kraanafsluiters zijn onder te verdelen in twee typen: niet-gesmeerd en gesmeerd.De olie-afgedichte plugklep met geforceerde smering vormt door geforceerde smering een oliefilm tussen de plug en het afdichtoppervlak van de plug.Op deze manier zijn de afdichtingsprestaties beter, is het openen en sluiten arbeidsbesparend en wordt voorkomen dat het afdichtingsoppervlak wordt beschadigd, maar er moet worden overwogen of de smering het materiaal vervuilt en het niet-gesmeerde type de voorkeur heeft voor regelmatig onderhoud.
De hulsafdichting van de plugklep is doorlopend en omringt de gehele plug, zodat de vloeistof niet in contact komt met de as.Bovendien heeft de plugklep een laag metaalcomposietmembraan als tweede afdichting, zodat de plugklep externe lekkage strikt kan beheersen.Plugafsluiters hebben over het algemeen geen pakking.Wanneer er speciale vereisten zijn (zoals externe lekkage is niet toegestaan, enz.), Is pakking vereist als de derde afdichting.
Dankzij de ontwerpstructuur van de plugklep kan de plugklep de zitting van de afdichtingsklep online aanpassen.Door langdurig gebruik zal het afdichtingsoppervlak slijten.Omdat de plug taps toeloopt, kan de plug naar beneden worden gedrukt door de bout van het klepdeksel om deze stevig op de klepzitting te laten passen om een afdichtend effect te bereiken.
1.6 kogelkraan
De functie van de kogelkraan is vergelijkbaar met de plugkraan (de kogelkraan is een afgeleide van de plugkraan).De kogelkraan heeft een goed afdichtend effect, dus het wordt veel gebruikt.De kogelklep opent en sluit snel, het openings- en sluitkoppel is kleiner dan dat van de plugklep, de weerstand is erg klein en het onderhoud is handig.Het is geschikt voor slurry, viskeuze vloeistof en medium pijpleidingen met hoge afdichtingseisen.En vanwege de lage prijs worden kogelkranen op grotere schaal gebruikt dan plugkranen.Kogelkranen kunnen over het algemeen worden geclassificeerd op basis van de structuur van de kogel, de structuur van het kleplichaam, het stromingskanaal en het materiaal van de zitting.
Volgens de bolvormige structuur zijn er zwevende kogelkranen en vaste kogelkranen.De eerste wordt meestal gebruikt voor kleine diameters, de laatste wordt gebruikt voor grote diameters, meestal DN200 (KLASSE 150), DN150 (KLASSE 300 en KLASSE 600) als grens.
Volgens de structuur van het kleplichaam zijn er drie typen: eendelig type, tweedelig type en driedelig type.Er zijn twee soorten eendelig type: aan de bovenkant gemonteerd type en aan de zijkant gemonteerd.
Volgens de lopervorm zijn er volledige diameter en verminderde diameter.Kogelkranen met een kleinere diameter gebruiken minder materialen dan kogelkranen met een volledige diameter en zijn goedkoper.Als de procesomstandigheden het toelaten, kunnen ze bij voorkeur in aanmerking worden genomen.Kogelkraanstroomkanalen kunnen worden onderverdeeld in recht, drieweg en vierweg, die geschikt zijn voor multidirectionele distributie van gas en vloeibare vloeistoffen.Volgens het stoelmateriaal zijn er zachte afdichtingen en harde afdichtingen.Bij gebruik in brandbare media of als de externe omgeving waarschijnlijk brandt, moet de kogelkraan met zachte afdichting een antistatisch en vuurvast ontwerp hebben en moeten de producten van de fabrikant antistatische en vuurvaste tests doorstaan, zoals in overeenstemming met API607.Hetzelfde geldt voor soft-sealed vlinderkleppen en plugkleppen (plugkleppen kunnen alleen voldoen aan de externe brandbeveiligingseisen in de brandtest).
1.7 membraanklep
Membraanklep kan in beide richtingen worden afgedicht, geschikt voor lage druk, corrosieve slurry of gesuspendeerd viskeus vloeibaar medium.En omdat het bedieningsmechanisme is gescheiden van het mediumkanaal, wordt de vloeistof afgesneden door het elastische diafragma, dat vooral geschikt is voor het medium in de voedings- en medische en gezondheidsindustrie.De bedrijfstemperatuur van de membraanklep is afhankelijk van de temperatuurbestendigheid van het membraanmateriaal.Vanuit de structuur kan het worden onderverdeeld in rechtdoor type en stuwtype.
2. Selectie van eindverbindingsvorm
De veelgebruikte verbindingsvormen van klepuiteinden zijn flensverbinding, schroefdraadverbinding, stuiklasverbinding en moflasverbinding.
2.1 flensaansluiting
Flensverbinding is bevorderlijk voor de installatie en demontage van de klep.De vormen van het flensafdichtingsoppervlak van het klepuiteinde omvatten hoofdzakelijk het volledige oppervlak (FF), het verhoogde oppervlak (RF), het concave oppervlak (FM), het messing- en groefoppervlak (TG) en het ringverbindingsoppervlak (RJ).De flensnormen die door API-kleppen worden aangenomen, zijn series zoals ASMEB16.5.Soms ziet u klasse 125 en klasse 250 op geflensde kleppen.Dit is de drukklasse van gietijzeren flenzen.Het is hetzelfde als de verbindingsmaat van klasse 150 en klasse 300, behalve dat de afdichtingsoppervlakken van de eerste twee volledig vlak zijn (FF).
Wafer- en Lug-kleppen zijn ook geflensd.
2.2 Stuiklasverbinding
Vanwege de hoge sterkte van de stompgelaste verbinding en de goede afdichting, worden de kleppen die zijn verbonden door de stompgelaste in het chemische systeem meestal gebruikt in sommige hoge temperatuur, hoge druk, zeer giftige media, ontvlambare en explosieve gelegenheden.
2.3 Moflassen en schroefdraadverbinding
wordt over het algemeen gebruikt in leidingsystemen waarvan de nominale maat DN40 niet overschrijdt, maar kan niet worden gebruikt voor vloeibare media met spleetcorrosie.
Een schroefdraadverbinding mag niet worden gebruikt op pijpleidingen met zeer giftige en brandbare media, en tegelijkertijd moet worden vermeden dat deze wordt gebruikt in cyclische belastingscondities.Op dit moment wordt het gebruikt in de gelegenheden waar de druk niet hoog is in het project.De draadvorm op de pijpleiding is voornamelijk taps toelopende pijpdraad.Er zijn twee specificaties van conische pijpdraad.De tophoeken van de kegel zijn respectievelijk 55° en 60°.De twee kunnen niet worden uitgewisseld.Op pijpleidingen met ontvlambare of zeer gevaarlijke media, als de installatie een schroefdraadverbinding vereist, mag de nominale maat op dit moment niet groter zijn dan DN20 en moet afdichtingslassen worden uitgevoerd na de schroefdraadverbinding.
3. Materiaal:
Klepmaterialen omvatten klepbehuizing, interne onderdelen, pakkingen, pakkingen en bevestigingsmaterialen.Omdat er veel klepmaterialen zijn en vanwege ruimtebeperkingen, introduceert dit artikel slechts kort typische klepbehuizingsmaterialen.Ferro metalen schaalmaterialen omvatten gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal.
3.1 gietijzer
Grijs gietijzer (A1262B) wordt over het algemeen gebruikt op lagedrukventielen en wordt niet aanbevolen voor gebruik op procesleidingen.De prestaties (sterkte en taaiheid) van nodulair gietijzer (A395) zijn beter dan die van grijs gietijzer.
3.2 Koolstofstaal
De meest voorkomende koolstofstalen materialen bij de fabricage van kleppen zijn A2162WCB (gieten) en A105 (smeden).Speciale aandacht moet worden besteed aan koolstofstaal dat lange tijd boven 400 ℃ werkt, wat de levensduur van de klep zal beïnvloeden.Voor lagetemperatuurventielen zijn A3522LCB (gieten) en A3502LF2 (smeden) vaak gebruikt.
3.3 Austenitisch roestvrij staal
Austenitische roestvrijstalen materialen worden meestal gebruikt in corrosieve omstandigheden of ultra-lage temperatuuromstandigheden.De meest gebruikte gietstukken zijn A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 en A351-CF3M;de meest gebruikte smeedstukken zijn A182-F304, A182-F316, A182-F304L en A182-F316L.
3.4 materiaal van gelegeerd staal:
Voor lagetemperatuurkleppen worden vaak A352-LC3 (gietstukken) en A350-LF3 (smeedstukken) gebruikt.
Voor hogetemperatuurventielen zijn A217-WC6 (gieten), A182-F11 (smeden) en A217-WC9 (gieten), A182-F22 (smeden) vaak gebruikt.Aangezien WC9 en F22 tot de 2-1/4Cr-1Mo-serie behoren, bevatten ze hogere Cr en Mo dan de WC6 en F11 die tot de 1-1/4Cr-1/2Mo-serie behoren, zodat ze een betere kruipweerstand bij hoge temperaturen hebben.
4. Rijmodus:
De klepverrichting keurt gewoonlijk handwijze goed.Wanneer de klep een hogere nominale druk of een grotere nominale maat heeft, is het moeilijk om de klep handmatig te bedienen, tandwieloverbrenging en andere bedieningsmethoden kunnen worden gebruikt.De selectie van de klepaandrijfmodus moet worden bepaald op basis van het type, de nominale druk en de nominale maat van de klep.Tabel 1 toont de omstandigheden waaronder tandwielaandrijvingen voor verschillende kleppen in aanmerking moeten komen.Voor verschillende fabrikanten kunnen deze voorwaarden enigszins wijzigen, wat kan worden bepaald door middel van onderhandelingen.
5. Principes van klepselectie
5.1 Belangrijkste parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze van de afsluiter
(1) De aard van de geleverde vloeistof is van invloed op de keuze van het kleptype en het materiaal van de klepstructuur.
(2) Functie-eisen (regeling of afsluiting), die vooral de keuze van het type afsluiter beïnvloeden.
(3) Bedrijfsomstandigheden (al dan niet frequent), die van invloed zijn op de keuze van het kleptype en het klepmateriaal.
(4) Stromingskenmerken en wrijvingsverlies.
(5) De nominale maat van de afsluiter (afsluiters met een grote nominale maat zijn slechts in een beperkt aantal afsluitertypes te vinden).
(6) Andere speciale vereisten, zoals automatisch sluiten, drukbalans, enz.
5.2 Materiaalkeuze
(1) Smeedstukken worden over het algemeen gebruikt voor kleine diameters (DN≤40), en gietstukken worden over het algemeen gebruikt voor grote diameters (DN>40).Voor de eindflens van het smeedkleplichaam moet de voorkeur worden gegeven aan het integrale gesmede kleplichaam.Als de flens aan het kleplichaam is gelast, moet 100% radiografische inspectie van de las worden uitgevoerd.
(2) Het koolstofgehalte van stompgelaste en mofgelaste koolstofstalen kleplichamen mag niet meer zijn dan 0,25% en het koolstofequivalent mag niet meer zijn dan 0,45%
Opmerking: wanneer de werktemperatuur van austenitisch roestvrij staal 425 ° C overschrijdt, mag het koolstofgehalte niet minder zijn dan 0,04% en is de warmtebehandelingstoestand groter dan 1040 ° C snelle koeling (CF8) en 1100 ° C snelle koeling (CF8M ).
(4) Wanneer de vloeistof corrosief is en gewoon austenitisch roestvrij staal niet kan worden gebruikt, moeten enkele speciale materialen worden overwogen, zoals 904L, duplexstaal (zoals S31803, enz.), Monel en Hastelloy.
5.3 De selectie van schuifafsluiter:
(1) Stijve enkele poort wordt over het algemeen gebruikt wanneer DN≤50;elastische enkele poort wordt over het algemeen gebruikt bij DN>50.
(2) Voor de flexibele enkele schuifafsluiter van het cryogene systeem moet aan de hogedrukzijde een ontluchtingsgat worden geopend op de poort.
(3) Schuifafsluiters met lage lekkage moeten worden gebruikt in werkomstandigheden die een lage lekkage vereisen.Schuifafsluiters met lage lekkage hebben een verscheidenheid aan constructies, waaronder balgafsluiters die over het algemeen worden gebruikt in chemische fabrieken
(4) Hoewel de schuifafsluiter het meest gebruikte type is in petrochemische productieapparatuur.Schuifafsluiters mogen echter niet worden gebruikt in de volgende situaties:
① Omdat de openingshoogte hoog is en de benodigde ruimte voor de bediening groot is, is deze niet geschikt voor gelegenheden met een kleine bedieningsruimte.
② De openings- en sluitingstijd is lang, dus niet geschikt voor snel openen en sluiten.
③ Het is niet geschikt voor vloeistoffen met vaste sedimentatie.Omdat het afdichtingsoppervlak verslijt, zal de poort niet sluiten.
④ Niet geschikt voor debietregeling.Omdat wanneer de schuifafsluiter gedeeltelijk wordt geopend, het medium wervelstroom op de achterkant van de poort zal produceren, wat gemakkelijk erosie en trillingen van de poort veroorzaakt, en het afdichtingsoppervlak van de klepzitting kan ook gemakkelijk worden beschadigd.
⑤ Frequente bediening van de klep veroorzaakt overmatige slijtage aan het oppervlak van de klepzitting, daarom is deze meestal alleen geschikt voor onregelmatige operaties
5.4 De selectie van klepafsluiter:
(1) Vergeleken met de schuifafsluiter met dezelfde specificatie, heeft de afsluitklep een grotere constructielengte.Het wordt over het algemeen gebruikt op pijpleidingen met DN ≤ 250, omdat de verwerking en productie van de afsluiter met grote diameter lastiger is en de afdichtingsprestaties niet zo goed zijn als die van de afsluiter met kleine diameter.
(2) Vanwege de grote vloeistofweerstand van de afsluiter is deze niet geschikt voor zwevende vaste stoffen en vloeibare media met een hoge viscositeit.
(3) De naaldklep is een afsluitklep met een fijne taps toelopende plug, die kan worden gebruikt voor fijnafstelling van de kleine stroom of als monsternameklep.Het wordt meestal gebruikt voor kleine diameters.Als het kaliber groot is, is ook de afstelfunctie vereist en kan een gasklep worden gebruikt.Op dit moment heeft de klepklak een vorm zoals een parabool.
(4) Voor werkomstandigheden die weinig lekkage vereisen, moet een afsluiter met lage lekkage worden gebruikt.Afsluiters met lage lekkage hebben veel constructies, waaronder balgafsluiters die over het algemeen worden gebruikt in chemische fabrieken
Balgafsluiters worden op grotere schaal gebruikt dan balgafsluiters, omdat de balgafsluiters een kortere balg en een langere levensduur hebben.Balgkleppen zijn echter duur en de kwaliteit van de balg (zoals materialen, cyclustijden, enz.) en het lassen hebben een directe invloed op de levensduur en prestaties van de klep, dus speciale aandacht moet worden besteed bij het selecteren ervan.
5.5 De selectie van terugslagklep:
(1) Horizontale terugslagkleppen worden over het algemeen gebruikt in gelegenheden met DN≤50 en kunnen alleen op horizontale pijpleidingen worden geïnstalleerd.Terugslagkleppen met verticale lift worden meestal gebruikt in gelegenheden met DN≤100 en worden geïnstalleerd op verticale pijpleidingen.
(2) De liftterugslagklep kan worden geselecteerd met een veervorm en de afdichtingsprestaties zijn op dit moment beter dan die zonder veer.
(3) De minimale diameter van de terugslagklep is over het algemeen DN>50.Het kan worden gebruikt op horizontale leidingen of verticale leidingen (de vloeistof moet van onder naar boven zijn), maar het is gemakkelijk om waterslag te veroorzaken.De dubbele schijfterugslagklep (Double Disc) is vaak een wafeltype, de meest ruimtebesparende terugslagklep, wat handig is voor de lay-out van pijpleidingen, en wordt vooral veel gebruikt bij grote diameters.Aangezien de schijf van de gewone terugslagklep (type met enkele schijf) niet volledig kan worden geopend tot 90 °, is er een bepaalde stromingsweerstand, dus wanneer het proces dit vereist, speciale vereisten (vereist volledige opening van de schijf) of Y-type Lift terugslagklep.
(4) In het geval van mogelijke waterslag kan een terugslagklep met langzaam sluitend apparaat en dempingsmechanisme worden overwogen.Dit soort klep gebruikt het medium in de pijpleiding voor buffering, en op het moment dat de terugslagklep gesloten is, kan het de waterslag elimineren of verminderen, de pijpleiding beschermen en voorkomen dat de pomp achteruit stroomt.
5.6 De selectie van de plugklep:
(1) Wegens fabricageproblemen mogen niet-gesmeerde plugafsluiters DN>250 niet worden gebruikt.
(2) Wanneer het nodig is dat de klepholte geen vloeistof ophoopt, moet de plugklep worden geselecteerd.
(3) Wanneer de afdichting van de kogelkraan met zachte afdichting niet aan de vereisten kan voldoen, kan bij interne lekkage in plaats daarvan een plugklep worden gebruikt.
(4) Voor sommige werkomstandigheden verandert de temperatuur vaak, de gewone plugklep kan niet worden gebruikt.Omdat temperatuurveranderingen verschillende uitzetting en samentrekking van klepcomponenten en afdichtingselementen veroorzaken, zal langdurige krimp van de pakking lekkage langs de klepsteel veroorzaken tijdens thermische cycli.Op dit moment is het noodzakelijk om speciale plugafsluiters te overwegen, zoals de Severe service-serie van XOMOX, die niet in China kan worden geproduceerd.
5.7 De selectie van kogelkraan
(1) De aan de bovenzijde gemonteerde kogelkraan kan online worden gerepareerd.Driedelige kogelkranen worden over het algemeen gebruikt voor draad- en mofgelaste verbindingen.
(2) Wanneer de pijpleiding een kogeldoorvoersysteem heeft, kunnen alleen kogelkranen met volledige doorlaat worden gebruikt.
(3) Het afdichtende effect van zachte afdichting is beter dan harde afdichting, maar het kan niet worden gebruikt bij hoge temperaturen (de temperatuurbestendigheid van verschillende niet-metalen afdichtingsmaterialen is niet hetzelfde).
(4) mag niet worden gebruikt in gevallen waar vochtophoping in de klepholte niet is toegestaan.
5.8 De selectie van vlinderklep:
(1) Wanneer beide uiteinden van de vlinderklep moeten worden gedemonteerd, moet een vlinderklep met schroefdraad of flens worden gekozen.
(2) De minimale diameter van de hartlijnvlinderklep is over het algemeen DN50;de minimale diameter van de excentrische vlinderklep is over het algemeen DN80.
(3) Bij gebruik van een drievoudige excentrische vlinderklep met PTFE-zitting, wordt een U-vormige zitting aanbevolen.
5.9 Selectie van membraanventiel
(1) Het rechte type heeft een lage vloeistofweerstand, een lange openings- en sluitslag van het diafragma en de levensduur van het diafragma is niet zo goed als die van het stuwtype.
(2) Het stuwtype heeft een grote vloeistofweerstand, een korte openings- en sluitslag van het diafragma en de levensduur van het diafragma is beter dan die van het rechte type.
5.10 de invloed van andere factoren op de klepkeuze
(1) Wanneer de toelaatbare drukval van het systeem klein is, moet een kleptype met minder vloeistofweerstand worden gekozen, zoals een schuifafsluiter, een rechte kogelklep, enz.
(2) Wanneer een snelle afsluiting vereist is, moeten plugkleppen, kogelkranen en vlinderkleppen worden gebruikt.Voor kleine diameters hebben kogelkranen de voorkeur.
(3) De meeste kleppen die ter plaatse worden bediend, hebben handwielen.Als er een bepaalde afstand tot het werkpunt is, kan een tandwiel of een verlengstang worden gebruikt.
(4) Voor viskeuze vloeistoffen, slurries en media met vaste deeltjes moeten plugkleppen, kogelkranen of vlinderkleppen worden gebruikt.
(5) Voor schone systemen worden in het algemeen plugafsluiters, kogelkranen, membraanafsluiters en vlinderkleppen gekozen (aanvullende eisen zijn vereist, zoals polijsteisen, afdichtingseisen, etc.).
(6) Onder normale omstandigheden gebruiken kleppen met een drukwaarde hoger dan (inclusief) Klasse 900 en DN≥50 drukafdichtingskappen (Pressure Seal Bonnet);afsluiters met een lagere druk dan (inclusief) klasse 600 gebruiken geschroefde afsluiters Cover (Bolted Bonnet), voor sommige werkomstandigheden die strikte lekpreventie vereisen, kan een gelaste motorkap worden overwogen.In sommige openbare projecten met lage druk en normale temperatuur kunnen uniekappen (Union Bonnet) worden gebruikt, maar deze structuur wordt over het algemeen niet vaak gebruikt.
(7) Als de klep warm of koud moet worden gehouden, moeten de hendels van de kogelklep en de plugklep worden verlengd bij de verbinding met de klepsteel om de isolatielaag van de klep te vermijden, over het algemeen niet meer dan 150 mm.
(8) Als het kaliber klein is, als de klepzitting vervormd is tijdens lassen en warmtebehandeling, moet een klep met een lang kleplichaam of een korte pijp aan het uiteinde worden gebruikt.
(9) Kleppen (behalve terugslagkleppen) voor cryogene systemen (beneden -46°C) moeten een verlengde kaphalsstructuur gebruiken.De klepsteel moet worden behandeld met een overeenkomstige oppervlaktebehandeling om de oppervlaktehardheid te vergroten om te voorkomen dat de klepsteel en de pakking en pakkingbus krassen en de afdichting aantasten.
Naast de bovenstaande factoren bij het selecteren van het model, moeten de procesvereisten, veiligheid en economische factoren ook uitgebreid worden overwogen om de uiteindelijke keuze van de klepvorm te maken.En het is noodzakelijk om een klepgegevensblad te schrijven, het algemene klepgegevensblad moet de volgende inhoud bevatten:
(1) De naam, nominale druk en nominale maat van de klep.
(2) Ontwerp- en inspectienormen.
(3) Klepcode.
(4) Klepstructuur, motorkapstructuur en klepeindaansluiting.
(5) Materiaal klepbehuizing, klepzitting en klepplaatafdichtingsoppervlak, klepstelen en andere materialen voor interne onderdelen, pakking, klepdekselpakkingen en bevestigingsmaterialen, enz.
(6) Rijmodus.
(7) Verpakkings- en transportvereisten.
(8) Interne en externe anticorrosievereisten.
(9) Kwaliteitsvereisten en vereisten voor reserveonderdelen.
(10) Eisen van de eigenaar en andere speciale vereisten (zoals markering, enz.).
6. Slotopmerkingen
Klep neemt een belangrijke plaats in in het chemische systeem.De selectie van pijpleidingafsluiters moet gebaseerd zijn op vele aspecten, zoals de fasetoestand (vloeistof, damp), vaste stofgehalte, druk, temperatuur en corrosie-eigenschappen van de vloeistof die in de pijpleiding wordt getransporteerd.Bovendien is de werking betrouwbaar en probleemloos, zijn de kosten redelijk en is de fabricagecyclus ook een belangrijke overweging.
In het verleden werd bij het selecteren van klepmaterialen in technisch ontwerp over het algemeen alleen rekening gehouden met het schaalmateriaal en werd de selectie van materialen zoals interne onderdelen genegeerd.Onjuiste selectie van interne materialen zal vaak leiden tot falen van de interne afdichting van de klep, de klepsteelpakking en de klepdekselpakking, wat de levensduur zal beïnvloeden, waardoor het oorspronkelijk verwachte gebruikseffect niet wordt bereikt en gemakkelijk ongelukken kunnen worden veroorzaakt.
Afgaande op de huidige situatie hebben API-kleppen geen uniforme identificatiecode en hoewel de nationale standaardklep een reeks identificatiemethoden heeft, kunnen de interne onderdelen en andere materialen en andere speciale vereisten niet duidelijk worden weergegeven.Daarom moet in het engineeringproject de vereiste klep in detail worden beschreven door het gegevensblad van de klep samen te stellen.Dit biedt gemak voor klepselectie, inkoop, installatie, inbedrijfstelling en reserveonderdelen, verbetert de werkefficiëntie en vermindert de kans op fouten.
Posttijd: 13 nov-2021